保证印品质量 精确控制油墨印刷粘度是关键

　　在印刷行业中，油墨印刷粘度的控制是关键。尤其是在高速轮转凹印中，油墨印刷粘度控制是否适当，直接与颜料的转移、脏版、印晶光泽度、颜料粘接牢固度、静电等绝大多数质量问题关系极大，影响着印晶的成品率及工作效率。那么，应该怎样控制油墨印刷粘度，才能多方面兼顾、保证印品质量?中国著名品牌油墨的小编说要了解油墨印刷粘度与有关质量问题之间的关系。

　　油墨印刷粘度与颜料转移的关系

　　大家都知道油墨是由有机溶剂、连洁料、颜料、添加剂、助料等组成。颜料转移的好坏主要跟油墨的印刷粘度有关。实践证明，油墨印刷粘度在一定范围内，油墨印刷粘度越大，颜料转移的效果就差。因为溶剂的作用是溶解树脂或添加剂及助剂等，给予流动性，使颜料容易分散，当油墨印刷粘度过大时，整个油墨体系就处于过饱和状态，颜料等物质流动性就差，没能均匀分散，而是成团出现，容易堆积在一起，这样颜料就不能顺利地进出网眼，油墨印刷粘度太大时，颜料甚至根本就不能进入网眼内，就更谈不上转移了。这就是所谓的堵版现象。

　　因此我们只要让树脂、颜料等与有机溶剂所组成的胶体体系不是处于过饱和状态。而是饱和状态或非饱和状态之间，让颜料等物质能很好地分散在其中形成均匀细腻的胶体体系。这样颜料进出网眼就顺利了，问题便可解决。

　　油墨印刷粘度与脏版的关系

　　在塑料凹印中，还经常出现脏版问题。其现象为滚筒的非印刷面也会沾上朦朦胧胧的一层树脂并转印给承印物，使承印物呈片状污脏，或表现为线状污脏。脏版现象的根源除了跟刮刀的软硬度、刮刀压力、刮刀的接触角度、版筒的质量等有关外，主要还跟油墨的印刷粘度有关。如上所述，印刷粘度太大时，树脂颜料等物质流动性差，没能均匀分散，容易堆积在一起，在刮刀和版筒的相对高速运动之下，刮刀和版筒就容易损伤，从而容易发生浅状污脏，同时由于树脂等也是处于过饱和状态，大量树脂聚结在一起，以及树脂对滚筒的亲和性，在刮刀压力下，树脂便会紧紧地粘在滚筒上。这样便会出现片状污脏，--般来说油墨印刷粘度越小，脏版现象就越不容易发生。

　　如果油墨印刷粘度太小，说明油墨中有机溶剂含量多，而树脂、颜料等成分相对要少，这样便不能在干燥时结成平滑的膜层，因为泛白，变得暗淡无光，缺乏光泽。因此，如印晶需要有较好的光泽度，一般要考虑使用较大的油墨印刷粘度，即树脂、颜料成份相对要多些，以满足印品的需要。

　　同时油墨印刷在塑料上千燥后成墨膜时，能将包裹的颜料牢固地附着在塑料表面，树脂便是对塑料牢固附着的主要材料。因此颜料接牢固度也跟油墨的印刷粘度大小有关。这说明树脂、颜料两者在油墨中的比例不能过大，也不能过小，而应处于正常范围之内，颜料粘接牢固度才大。

　　在保持正常的环境湿度下，油墨印刷粘度在16秒(察恩3号杯)以上，静电现象一般不会发生。油墨印刷粘度在16秒(察恩3号杯)以下，随着粘度的变小，胡须状、斑纹状、边缘排斥、飞墨、转移不良、颜料极不规则的水渍状等静电现象随之发生并加重。

　　因此，基于以上几方面原因，我们一般在11-17秒之间寻找油墨印刷粘度的理想状态点。如果在这范围内出现静电现象，本着互相兼顾的原则，我们一般不用提高油墨印刷粘度的方法去消除静电，而是通过保持正常的环境湿度、改变稀释剂成份结构，安装除静电刷，使用静电防止剂等方法去消除静电，这样才能在保证质量的同时，提高效率与成品率，为公司获得利润打下必要基础。